中国石油化工股份有限公司润滑油重庆分公司合成润滑油脂厂环境影响后评价信息公告
1 建设项目概况
项目名称：中国石油化工股份有限公司润滑油重庆分公司合成润滑油脂厂。
项目地点：巴南区桥口坝。
评价性质：后评价。
生产规模：主要生产合成航空润滑油脂、合成工业润滑油脂、合成制动液、防冻液、高级内燃机油、齿轮油、液压油等7大类600多个牌号的产品。
产品方案如下表所示：
| 序号 | 原料及产品名称 | 种类 | 生产规模（t/a） | 备注 |
| 1 | 4109、4209、4106、4010 | 航空润滑油 | 50 | |
| 2 | 民用润滑油 | 民用润滑油 | 170 | |
| 3 | 金属加工液 | 金属加工液 | 100 | |
| 4 | 硅油 | 硅油 | 118 | |
| 5 | 7019、7019-1、7014、7014-1 | 高温润滑脂 | 50 | |
| 6 | 通用润滑脂 | 通用润滑脂 | 1888 | |
| 7 | 7022、7607、B6 | 汽车润滑脂 | 50 |
生产工艺：
酯类油生产将有机酸、有机醇加入釜内,升温；同时加入催化剂和脱色剂。有机酸、有机醇反应生成酯类油和水。水蒸汽由冷凝器冷凝成水排出；生成的酯类油经过过滤进行过滤；过滤过程中会使用滤纸，对使用后的滤纸进行收集，统一处理。
硅油生产是在一定温度下，将二苯二氯、水加入釜内，反应生成低聚体和盐酸，将盐酸溶液排放（30％排放）；加入氨水（2.2％）对低聚体进行部分中和，在真空状态下，加热脱水；加入有机硅原料（75％）与低聚体进行聚合，生成甲醇（3％）（排放）和硅油；对硅油进行蒸馏，部分馏分回收利用，部分馏分形成产品；充分混合硅油，调配粘度，形成合成产品后包装。
润滑脂生产是将稠化剂和适量基础油加入制脂釜中，升温搅拌，加入添加剂，在一定温度下进行调合，形成润滑脂；通过后处理设备对润滑脂进行分散处理，达到要求后进行包装。
酰胺稠化剂生产是将十八胺、二甲酯、碱等原料加入反应釜中，加热升温，反应生成粗酰胺；将反应生成的粗酰胺放入丁醇处理釜中，使用丁醇处理；丁醇处理完后，在常温下结晶，结晶过程中有少量丁醇挥发；使用离心机将粗酰胺甩干，丁醇回收处理，丁醇处理后有残留物（5％）；粗酰胺在反应釜中升温，真空脱丁醇；将脱醇后的粗酰胺加入皂化釜中，加入碱液进行皂化，生成酰胺皂；使用离心机甩干酰胺皂，排放碱液和废水；将酰胺皂进行烘干，形成干皂，排放少量粉尘。
聚脲稠化剂生产是将异氰酸酯、 乙二胺、十八胺和一定比例的基础油加入制脂釜中，在一定温度条件下反应，聚合反应生成的皂与基础油混合，得到润滑脂初产品，在规定的温度下，加入添加剂熔解混合，然后经后处理、包装得成品。
稠化剂生产是将有机酸、碱液加入釜内，进行皂化反应；皂化反应后，皂中含有水份和微量碱，通过甩干设备对皂进行脱水处理，分离出的水和微量碱排放到污水系统；反应物经离心机甩干后的皂，经烘干后使用，形成金属稠化剂；烘干过程中会生成少量的粉尘。
2 排放的主要污染物及拟采取的环保措施
（1）废气：金属稠化剂烘干工序产生的粉尘和水蒸气采用排气扇排放到车间外，酰胺稠化剂生产过程中有丁醇挥发和甲醇产生，通过各生产工序抽气系统把废气抽出后通过车间顶的排气筒排放，在润滑脂生产中有少量油气无组织排放，通过排气扇排放到车间外。厂区锅炉燃用天然气，其烟尘和SO2污染都达标排放。
（2）废水：生产污水采用生化处理，处理规模：300m3/d。进水浓度：PH6－11、SS≤150mg/l、COD≤2000mg/l、BOD≤500mg/l、石油类：≤100mg/l。生产废水经收集流入隔油池，在池内将大部分废油分离出来，再进入预处理池，在预处理池内使不同时段流入的酸碱废水进行中和。预处理池内废水用污水泵提升进入浮选池，同时加入混凝剂和助凝剂，废水中石油类和SS在徐徐上升的微气泡的作用下，被携带浮上水面，在刮沫机作用下去除。浮选处理出水自然流入氧化池。向氧化池内加入氧化剂，同时用空压机冲入空气混合搅拌，完成氧化反应。氧化池内废水用泵提升到SBR池，经进水、曝气、沉淀、排水、闲置周期运行，从而去除废水中COD、BOD、氨氮等污染物，出水即可达到GB8978-1996一级标准。SBR池处理出水流入清水储存池，可回用，也可直接排放。。处理出水水质：达到GB8978-1996一级排放标准。
（3）固体废物：公司厂区内固体废物分为工业固体废物和生活垃圾两大类。其中：生活垃圾在办公楼边球场及各楼房边垃圾指定堆放处分别存放，每周集中收集送巴南区市政垃圾场处理。工业固体废物又分为三类，第一类：可燃性工业固体废物：如各种工业垃圾、滤纸、擦地锯沫、不能回收的油泥、溶剂、污水处理装置产生的浮渣等。滤纸、擦地锯沫，不能回收的油泥、溶剂、滤渣，污水处理装置产生的浮渣。隔油池收集的废油储存于废油储存箱内，调配后外销做脱模剂。第二类：废纸，如各种废纸及失效的文件、办公废纸、印刷废纸等。由各班组送指定地点堆放，不定期送市政垃圾场处理。第三类：可回收工业固体废物，如废旧塑料、橡胶、玻璃制品等。可回收工业固体废物每年1－2吨，由各班组送往指定地点存放，每年由物资供应站联系处理（卖掉）。
（4）噪声：水泵、机械搅拌、通排风机等运行所产生的设备噪声。主要采取减振和隔声、吸声措施解决，噪声达到《工业企业厂界噪声标准》。
3 建设项目的主要环境风险及预防、减缓措施
该项目的主要危险物质为甲醇、丁醇，主要危险源为酰胺稠化剂生产系统、酰胺稠化剂生产系统、管道运输环节、罐区，其中罐区为重大危险源。潜在的事故类型主要为管线破裂、阀门破损、机泵轴封失效、储罐破裂造成环境空气和地表水环境风险事故，采取《中国石油化工润滑油重庆分公司桥口坝合成润滑油脂厂区安全评价报告》提出的各项安全评价措施，同时配套建设各危险单元事故收集池、罐区围堰，雨水截断阀等针对性风险防范措施，编制环境风险应急预案并进行演练。
4 建设项目对环境可能造成的影响
项目营运采取环境影响评价提出的污染控制措施，区域环境空气、地表水、声环境功能不会发生改变，区域环境质量不会恶化，仍能维持在现有水平上，环境可以接受。
项目营运采取《中国石油化工润滑油重庆分公司桥口坝合成润滑油脂厂区环境影响后评价报告》和环境影响评价提出的环境风险预防、减缓措施，可将环境空气风险事故的影响范围和影响程度减至最小，杜绝地表水环境风险事故的发生。
5 环境影响评价结论
该项目营运符合国家和地方相关产业政策，符合重庆市、巴南区发展规划和布局的要求。项目采用国内外先进工艺技术，清洁生产特点明显，按本环境影响评价所核准的污染控制环保措施，污染物可实现达标排放，对环境不会造成明显影响，不会改变区域环境功能。因此，从环境保护角度看，项目选址合理，建设方案可行。
6 征求公众意见的范围
受该项目营运直接影响的单位和个人、受该项目营运间接影响的单位和个人、有关专家、关注该项目营运的单位和个人。
7 征求公众意见的具体形式
在本次信息公示后，公众可通过网站提交、向指定地址发送电子邮件、电话、传真、信函或者面谈等方式发表关于对项目营运及环评工作的意见看法。
请公众在发表意见的同时尽量提供详尽的联系方式，以便我们及时向您反馈相关信息
8 项目建设单位和联系方式
单位：中国石油化工股份有限公司润滑油重庆分公司
联系人：田林
联系电话：(023)68799446
9 环境影响评价单位和联系方式
单位：中国医药集团重庆医药设计院
证书等级：乙；证书编号：国环评证乙字第3102号
联系人：庞家胜 付金明
联系电话：(023)68810839；
地址：重庆市渝中区大坪正街8号；邮编：400042
Email：fjm007@163.com
10 公众提出意见的起止时间
本次公众提出意见的时间为：2006年11月14日起至2006年12月8日结束。